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磁力泵最大的特點是無機械密封，利用磁力耦合器傳遞扭矩。因此，它的故障排查重點與傳統泵有所不同，尤其要關注磁渦流熱和軸承潤滑。

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第一步：安全檢查 (務必先執行！)

1. 完全停機斷電：確保泵已完全停止，并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 系統泄壓：關閉進出口閥門，對泵和管路進行泄壓。

3. 介質處理：如果輸送的是有毒、有害、高溫或腐蝕性介質，必須進行徹底的清洗、置換和隔離。

4. 冷卻：等待泵體溫度降至可安全接觸的程度。

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第二步：外部排查 (無需拆泵)

這是最常見且最容易解決的故障點，應優先檢查。

1. 泵不出液或流量不足

   • 檢查進口管路：儲液罐液位是否過低？進口閥門是否完全打開？過濾器是否堵塞？這是最常見的原因。

   • 檢查出口管路：出口閥門是否未打開或開度太小？

   • 檢查轉向：點動試車，確認電機轉向與泵殼上的箭頭方向一致。反轉會導致泵不上量。

   • 是否存在汽蝕現象：進口壓力是否過低（NPSHa < NPSHr）？介質溫度是否過高？聽泵入口處是否有“噼啪”的爆破聲。

2. 泵運行噪音大或振動大

   • 檢查安裝基礎：地腳螺栓是否松動？

   • 檢查對中：雖然磁力泵能容忍一定不對中，但嚴重不對中仍會引起振動。

   • 檢查管路支撐：進出口管路是否沒有可靠支撐，將應力傳遞給了泵體？

3. 泵運行后立即跳閘或過載

   • 電氣檢查：電源電壓是否過高？電機本身是否有問題？

   • 機械檢查：手動盤車，感覺內部是否卡死（盤不動或非常重）。如果卡死，說明內部部件已損壞。

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第三步：內部排查 (需要拆泵檢查)

如果外部排查均無問題，則需要對泵進行解體檢查。注意：非專業人員請勿自行拆卸。

1. 隔離套/密封罩磨損或穿孔

   • 現象：外磁鋼和內磁鋼上附著大量金屬碎屑；介質側出現泄漏。

   • 原因：軸承磨損后，轉子部件下沉或跳動，導致內磁鋼與隔離套發生摩擦。這是磁力泵最常見的機械故障。

2. 滑動軸承磨損

   • 現象：通常是引起隔離套磨損的根本原因。泵振動和噪音會逐漸變大。

   • 原因：

     • 干轉/空轉：磁力泵絕對禁止空轉！?空轉瞬間產生的巨大熱量無法被帶出，會立即導致軸承熔化抱死。

     • 潤滑不良：輸送的介質本身潤滑性差；或泵在低流量下運行，無法帶走滑動軸承摩擦產生的熱量，導致軸承燒毀。

     • 介質含顆粒：輸送的介質中含有固體顆粒，加速了軸承磨損。

3. 磁鋼退磁

   • 現象：泵的揚程和流量顯著下降，甚至無法工作。電機電流可能偏低。

   • 原因：

     • 高溫：泵在接近或超過磁鋼的“居里溫度”下運行（例如干轉、大流量運行）。

     • 強沖擊：受到外力猛烈撞擊。

     • 非匹配運行：長期在遠離額定點的工況（如極小流量）下運行，效率低，渦流熱大量積聚，導致溫度過高。

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總結與快速排查清單

最重要的建議：?絕大多數磁力泵故障都源于不當的操作，尤其是空轉和低流量運行。確保泵始終在允許的工況范圍內運行，是避免故障的最佳方法。